Nuevos sistemas digitales inteligentes permiten a los productores de alimentos monitorizar y controlar de forma remota sus túneles de congelación criogénicos para mejorar su eficiencia y reducir pérdidas de producto

Según la FAO, después de la cosecha, un 14% de los alimentos son desperdiciados; una vez llegada la etapa de venta al por menor, esta estadística aumenta a 17%. Este porcentaje de comida produce un 10% de gases de efecto invernadero.

En un planeta capaz de producir comida para 10.000 millones de personas, que 828 millones de ellas pasen hambre y 3.100 millones no puedan acceder a una dieta saludable debe ser un llamado a la acción inmediata por una mejor gestión de los alimentos que producimos y distribuimos.

No solo se trata del impacto en la sociedad o en el cambio climático de las claras fallas en nuestros modelos de producción y distribución, sino también de lo que esto significa para la industria alimentaria en sí: pérdida de insumos, productos, y en últimas, de márgenes de ganancia, que no pueden ser invertidos en talento humano ni en la optimización del mismo sistema que permite desperdiciar millones de toneladas de comida anualmente.

Es prioritario buscar soluciones que potencien nuestra capacidad para preservar más alimentos en menor tiempo y con menos recursos, que nos permita alimentar más personas y también combatir el cambio climático. Si bien una solución a esta gama de problemas pueda tratarse de una inspirada en la ciencia ficción, la verdad es que no es así.

La criogenia es la forma más rápida de enfriar o congelar productos alimentarios. Este método, que utiliza nitrógeno líquido a -196°C, se puede adaptar fácilmente a cadenas de producción y  ajustarse a temperaturas precisas deseadas, facilitando la lucha contra factores de desperdicio, como largas cadenas de distribución. Cryogas se encarga de diseñar y realizar el mantenimiento de las instalaciones de tuberías que permiten hacer llegar el nitrógeno líquido al interior de los túneles de congelación.

Dispositivos inteligentes

En el ámbito tecnológico de la industria, están emergiendo innovadores sistemas digitales de última generación que ofrecen a los productores de alimentos la capacidad de supervisar y regular de manera remota sus túneles de congelación criogénicos. El propósito central de esta nueva ola de dispositivos inteligentes es mejorar la eficiencia operativa y reducir las pérdidas de producto.

Mediante el empleo de análisis de datos avanzados, tanto en tiempo real como retrospectivos, los tableros de control y los paneles digitales proporcionan a los equipos de producción la capacidad de vigilar, evaluar y perfeccionar el desempeño de los túneles de congelación en cualquier momento. Esto implica que los supervisores pueden realizar evaluaciones de rendimiento a distancia y realizar ajustes cuando sea necesario, evitando problemas de congelación insuficiente o excesiva.

Esta tecnología de vanguardia no solo permite la supervisión y corrección remota, sino que también optimiza los parámetros del proceso de congelación. Al mejorar la eficacia general del equipo, se logra un rendimiento, calidad y producción superiores. Este enfoque innovador tiene como resultado una reducción de costos, al tiempo que mejora la sostenibilidad al minimizar el desperdicio de alimentos y disminuir el consumo de nitrógeno.

¿Qué ventajas ofrece la criogenia?

• Calidad: este proceso permite retener las propiedades de sabor, textura y humedad de cualquier preparación
• Rapidez: este es un proceso que puede enfriar cualquier materia en cuestión de minutos en vez de horas
• Ahorro: con una inversión capital mínima, puede impulsar sus capacidades de enfriamiento y de almacenamiento en frío en espacios reducidos
• Estabilización: entre más pronto se enfríe una preparación, más pronta será su estabilización microbiológica
• Versatilidad: estos sistemas pueden adaptarse fácilmente a las necesidades de los productos, preservando su calidad