Estación de llenado de CO2
para botellas y extintores

Estación de llenado de CO2 para botellas y extintores

La estación de llenado de CO₂ con bomba Damotek está diseñada para recargar cilindros y extintores de dióxido de carbono de forma rápida, precisa y totalmente segura. Gracias a su bomba de CO₂ de alto rendimiento Damotek, este sistema ofrece una carga exacta según el peso programado, reduciendo al mínimo los errores de dosificación. Además, su configuración robusta y sencilla acelera el proceso (aprox. 10 segundos por kg de CO₂) mientras garantiza seguridad en el llenado de CO₂, evitando sobrepresiones y accidentes. Este equipo es ideal para sectores como cervecerías y hostelería (carbonatación y dispensación de cerveza) o la industria alimentaria (carbonatación de refrescos y refrigeración con hielo seco).

¿Qué es la bomba Damotek?

La bomba Damotek es un dispositivo especializado para el trasvase de CO2 líquido entre cilindros y extintores.

Diseñada para manejar botellas de 2 a 10 kg, combina bajos costes operativos y un mantenimiento sencillo, siendo una herramienta ideal para los técnicos que recargan varios extintores al día. Su formato compacto permite incluso su uso en unidades móviles. Gracias a esto, optimiza el tiempo de recarga y ofrece una alta fiabilidad en cada ciclo, simplificando las tareas de llenado en cualquier instalación.

Características técnicas

Entre sus características principales destacan:

Bomba de alto rendimiento: La bomba de CO2 para botellas Damotek asegura un caudal de hasta 420 kg/h, reduciendo el tiempo de llenado a unos 10 segundos por kg.
Precisión de llenado: Incorpora báscula electrónica integrada que controla automáticamente el peso de CO2 cargado, garantizando cargas exactas sin exceder el peso deseado.
Fácil manejo: Activación manual mediante un botón y paro automático al alcanzar el peso programado. Este funcionamiento simplificado permite a cualquier operador realizar el llenado con seguridad.
Versatilidad: Compatible con cilindros y botellas de diferentes tamaños (de ~2 kg hasta 10 kg), así como con extintores de CO2 de varios volúmenes. Se adapta a distintos entornos de trabajo, desde talleres a líneas de producción.
Construcción robusta: Estructura de acero inoxidable (AISI 304) resistente a la corrosión, con componentes certificados y mangueras reforzadas. Diseñada para un uso intensivo, su chasis durable garantiza larga vida útil.
Seguridad incorporada: Incluye válvula de seguridad calibrada (aprox. 125 bar) para evitar sobrepresiones imprevistas. El sistema detiene automáticamente el llenado al llegar al límite de peso, previniendo riesgos de explosión por sobrellenado.

Aplicaciones principales

Esta estación de llenado de CO2 es muy versátil y se emplea en múltiples sectores industriales:

Recarga de extintores de CO2: Llenado rápido y seguro de cilindros para protección contra incendios, tanto portátiles como fijos.
Bebidas y hostelería: Carbonatación de cervezas y refrescos, así como dispensación de cerveza en grifo y otras bebidas en bares y cervecerías.
Industria alimentaria: Inyección de CO2 en procesos de envasado y refrigeración (hielo seco) de productos alimenticios.
Procesos industriales: Trasiego de CO2 entre tanques criogénicos y cilindros en laboratorios, plantas de refrigeración y tratamiento de superficies.
Eventos y servicios móviles: Recarga de CO2 en sitios remotos o móviles (como furgonetas-talleres) donde se requiera un sistema portátil de llenado.

Seguridad en el llenado de CO2

El proceso de recarga de CO2 puede implicar riesgos si no se realiza correctamente. Nuestra estación incluye múltiples medidas de protección para minimizarlos:

Control de peso: El llenado se detiene automáticamente al alcanzar la carga programada, evitando presiones internas peligrosas por sobrellenado.
Sujeción firme: El cilindro queda bloqueado verticalmente con mordazas mecánicas durante la recarga. Esto impide vuelcos accidentales y cumple las pautas de seguridad que exigen mantener el cilindro sujeto en posición vertical.
Válvula de seguridad: Protege el sistema ante picos de presión inesperados, liberando exceso de gas de forma controlada y evitando la ruptura del tanque.
Formación del operador: Se recomienda que el personal encargado de la recarga esté debidamente entrenado. La falta de formación puede provocar errores durante la recarga y poner en riesgo la seguridad del técnico.

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